潤滑油受到顆粒物污染后如何進行檢測和補救？

顆粒物是危害大的一種污染物，它們進入潤滑系統(tǒng)內(nèi)部，會造成磨粒磨損、金屬壓傷刮傷、金屬疲勞。顆粒物一般具有一定的硬度，許多顆粒物的尺寸很微小，能穿過零件之間的間隙，在設備內(nèi)部循環(huán)，造成磨損。常見的顆粒物有灰塵、砂礫、設備運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的細小金屬顆粒、銹渣等。 

顆粒物污染不但危害設備本身，而且還會縮短潤滑油的使用壽命。磨粒磨損會增加油里的金屬粉末含量，這些細小的金屬顆粒不但進一步磨損設備，而且還會加速潤滑油氧化變質(zhì)，因為金屬粉末會催化油品的氧化速度。鑒于這些顆粒物的危害是連鎖性的，因此及早監(jiān)測、及早處理很重要。

油液檢測可以發(fā)現(xiàn)油液里的細小顆粒物，還可以發(fā)現(xiàn)設備的早期磨損。通過檢測油液里的顆粒物計數(shù)，我們可以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒污染物。另外，通過金屬分析，我們可以發(fā)現(xiàn)設備的早期磨損。當顆粒物與設備的金屬發(fā)生了磨粒磨損，被刮擦下來的金屬就可以被監(jiān)測到。通過金屬的成分分析，還可以找到磨損源，例如，齒輪的材料大部分是鐵，含有少量的其它合金成分（鉻、鎳、錳等等）。

如果發(fā)現(xiàn)顆粒物進入潤滑油，一般的補救措施包括：找到顆粒物從哪里進來的，然后堵住來源，通過過濾，把顆粒物除掉——但是，這個做法不一定都有效。有些時候濾油也很難完全除掉顆粒物，還得把油換掉。如果磨損比較明顯，建議進行鐵譜分析，可以確定磨損的程度，指導設備維護。

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