常用的三大類金屬加工液使用性能的區(qū)別以及選用技巧！

金屬加工液主要有三大類：水溶液類、乳化型金屬加工液類和切削油類。不同類別的金屬加工液有著不同的使用性能，下文斯卡蘭（SKALN）工業(yè)潤滑油為大家詳細介紹一下這三種金屬加工液并且教您如何選用合適的金屬加工液。

水溶液類：

水溶液是以水為首要成分的金屬加工液。水的導(dǎo)熱功能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑功能差。因而，常在水溶液中加入必定量的添加劑，如防銹添加劑、外表活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有杰出的防銹功能，又具有必定的潤滑功能。

乳化型金屬加工液類：

乳化型金屬加工液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有杰出的冷卻效果。但潤滑、防銹功能較差，通常再加入必定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，制造成極壓乳化型金屬加工液或防銹乳化型金屬加工液。

切削油類：

切削油的首要成分是礦物油，少量選用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在沖突界面構(gòu)成鞏固的潤滑和防銹效果。

金屬加工液的選用

粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，發(fā)生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處于高溫狀況的硬質(zhì)合金刀片發(fā)生宏大的內(nèi)應(yīng)力而呈現(xiàn)裂紋。

精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。依據(jù)工件材料的性質(zhì)選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處于極壓潤滑沖突狀況，故應(yīng)選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質(zhì)量和精度，可選用10%～20%的乳化液、火油或火油與礦物油的混合物，但不能用含硫的金屬加工液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g效果。切削鎂合金時，不能用水溶液，避免焚燒。

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