使用感應(yīng)加熱設(shè)備的淬火油應(yīng)該注意些什么？

1、整槽使用新油注意事項(xiàng)

在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱。如果原來的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。

整槽注滿新油之后，一般不宜馬上就用于淬火。淬火油再、運(yùn)輸和傾倒過程中總會(huì)帶入少量空氣，淬火油中溶解的空氣和分散存在的氣泡都會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以去除。這可以用提高油溫的方法去除（原理：氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的，提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮）。

2、關(guān)于油的使用溫度

對(duì)所有的淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定使用溫度，適當(dāng)提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所降低。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持良好的狀態(tài)，使淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時(shí)，為延長(zhǎng)油的使用壽命，應(yīng)該少用過高的油溫。

3、淬火油的攪動(dòng)

良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動(dòng)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流度，從而提高油的冷卻能力。

攪動(dòng)裝置的設(shè)置、工件的裝掛方式等，都應(yīng)盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部的相對(duì)流度過高或過低，都會(huì)對(duì)淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。

4、油的污染和防范

淬火油的污染來源包括：外來的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進(jìn)入的水以及從外部來的其他物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油發(fā)生反應(yīng)后殘留的產(chǎn)物。

內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色，粘度，閃點(diǎn)，酸值等逐漸發(fā)生變化，這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程，這會(huì)使油的冷卻特性變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使工件的淬火硬度、淬火深度和變形情況改變。

防止和減少外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過濾都可以減緩油的變質(zhì)，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。對(duì)于污染嚴(yán)重的，可以做去污處理，來去除大部分污染物，使油的冷卻特性恢復(fù)。

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