誰(shuí)說(shuō)潤(rùn)滑只靠“油”？切削液也很重要

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機(jī)加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標(biāo)，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。那究竟哪些因素影響著產(chǎn)品合格率呢？設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)就是其中非常重要的一個(gè)因素。但實(shí)際上，很多企業(yè)往往會(huì)忽視潤(rùn)滑對(duì)設(shè)備的影響。因此，合理的潤(rùn)滑成為了很多企業(yè)的必修課題。

其實(shí)，設(shè)備的潤(rùn)滑不僅僅依靠潤(rùn)滑油。作為加工過(guò)程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤(rùn)滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，從而幫助加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

切削液具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來(lái)水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機(jī)加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。

配比溶液：

對(duì)于切削液而言，水包油的狀態(tài)是為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分?jǐn)嚢?。調(diào)配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。（斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液混合時(shí)無(wú)特殊工藝要求，易混合）

調(diào)整濃度：

溶液濃度上升或下降時(shí)，都需要補(bǔ)充稀釋溶液來(lái)調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會(huì)出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充至高濃度的溶液中，或?qū)?/FONT>6%濃度的稀釋溶液補(bǔ)充至低濃度的溶液中來(lái)調(diào)整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。

此外，使用者在使用及維護(hù)切削液時(shí)，需要注意以下四點(diǎn)情況：

起泡：

絕大部分的潤(rùn)滑管理人員直接用自來(lái)水調(diào)配切削液。自來(lái)水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。（斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性。）只要將濃度控制在5%，起泡的問(wèn)題基本可以解決。

浮油：

浮油的來(lái)源通常有兩種，一是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定時(shí)噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產(chǎn)生，一定要及時(shí)清除，理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。

發(fā)臭：

當(dāng)浮油覆蓋溶液表面時(shí)，溶液會(huì)出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，將變得非?；钴S。在分解油分獲得食物的同時(shí)，會(huì)釋放出硫化氫氣體，這種臭雞蛋味的氣體對(duì)人體有毒害危險(xiǎn)。（斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液含有除菌劑，以防止設(shè)備中真菌生長(zhǎng)，使切削溶液不易發(fā)臭）另外，對(duì)PH值比較敏感。適合活動(dòng)的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

皮膚過(guò)敏：

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會(huì)刺激皮膚，從而出現(xiàn)過(guò)。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，好再涂上潤(rùn)手護(hù)理產(chǎn)品。

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