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斯卡蘭水溶性切削液使用操作規(guī)范
目的
為正確使用和管理切削液，提高切削液使用價(jià)值，特制定此規(guī)范。工廠車(chē)間所用切削液的管理。
職責(zé)
工廠設(shè)備工程部油料管理人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切削液使用進(jìn)行管理，并填寫(xiě)《切削液日常檢測(cè)維護(hù)記錄》；并負(fù)責(zé)對(duì)切削液使用狀態(tài)（劣化程度）進(jìn)行判定。
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縮略語(yǔ)/術(shù)語(yǔ) |
定義 |
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切削液 |
切削液是指在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤(rùn)滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，實(shí)踐中，按照使用場(chǎng)合的不同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如：應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液；應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油；應(yīng)用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。 |
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油基切削液 |
又稱為切削油，使用時(shí)不需要稀釋，直接使用原液。 |
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水基切削液 |
是指將原液用水稀釋后再使用的切削液，水在稀釋液中通常占90%以上的比例。 |
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原液、工作液 |
為區(qū)別水溶性切削液稀釋前后的名稱，通常將水基切削液稀釋前的稱為原液，稀釋后的稱為工作液。 |
切削液使用管理
切削液分類
按照稀釋液的性狀，水基切削液可歸納為3類：
A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液
切削液的應(yīng)用
正確清槽，消毒和配制新液 。排空原液 ：盡可能完全排空原工作液。
SKALN系列水溶性切削液使用操作規(guī)范
清渣：
徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過(guò)濾系統(tǒng)，清除對(duì)象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。
清洗：
用1~2%的切削液和0.1~0.3%的劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可延長(zhǎng)至4小時(shí)。 排空，檢查清洗效果 。
配制新液 ：
首先測(cè)量槽體體積（長(zhǎng)×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，并用折光系數(shù)校正讀書(shū)，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。
切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)
切削液濃度：
工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5-8kg，則工作液的濃度為5-7%進(jìn)入加工
