一秒讀懂 切削液產生油霧的原因

   1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內固定及旋轉單元的激勵沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中。

   2、蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高于飽和溫度在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些空氣隨后以周圍空氣中的小液滴，或其他粒子為核心凝結形成油霧。

   1、由噴咀的形狀，大小，壓力影響：油噴咀的形狀大小孔數(shù)對噴液質量，噴注形態(tài)，噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產生。

   2、切削液本身質量的影響：除了切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產生影響是為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當然如果粘度過大，也會影響切削液的使用。

    斯卡蘭（SKALN）潤滑油公司建議金屬加工使用一些切削液，油霧微量小的切削液，如我們斯卡蘭（SKALN）合成金屬切削液具有的冷卻性，防銹性，不產生石油產品的油霧，利于職業(yè)衛(wèi)生。后斯卡蘭（SKALN）小編提醒大家在金屬加工車間請做好車間內的通風工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少切削液油霧問題的。