金屬切削液的應(yīng)用及分類！

在機(jī)械行業(yè)中，金屬切削液（以下簡稱切削液）被廣泛應(yīng)用于各種切削加工中，如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。此外，使用高性能切削液也是改善某些難加工材料切削加工性的一項(xiàng)重要措施。

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒傷和形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、極壓劑（在高溫高壓下能形成牢固的化學(xué)膜，起減摩、防粘結(jié)作用）、防銹劑（防止金屬銹蝕）、消泡劑（防止切削液在噴淋時產(chǎn)生泡沫）、抗氧化劑（防止切削油在高溫高壓下氧化）、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素，優(yōu)良的添加劑配方已成為切削液企業(yè)提高自身品牌市場競爭力的必要條件。

按形態(tài)來分，切削液可分為液體切削液和固體潤滑劑兩種。中常用的液體切削液有：以潤滑為主的油基切削液和以冷卻為主的水基切削液兩大類。

一、油基切削液

油基切削液又稱切削油，其基本成分是基礎(chǔ)油（礦物油或合成油）。使用時不需要稀釋，直接使用原液。根據(jù)加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基礎(chǔ)油中適量加入各種添加劑，如油性劑、極壓劑（如氯、硫、磷等）、防腐蝕劑、抗氧化劑等，配制成性能各異的油基切削液。

二、水基切削液

水基切削液是目前應(yīng)用多的切削液，其產(chǎn)品約占到切削液市場總份額的百分之七十。 水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據(jù)稀釋后的狀態(tài)可分為乳化切削液、微乳化切削液（即半合成切削液）和合成切削液。

微乳化液（半合成切削液）原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是近十年來發(fā)展較快，應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產(chǎn)品，如法國斯卡蘭（SKALN）公司研發(fā)的SKALN AQUASTAR H安快切33半合成切削液屬于這一類產(chǎn)品。

斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液因不含油，這類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)超過通常的“可溶”或“可乳化”切削油。安快切33半合成切削液有著優(yōu)良的清洗性能、的冷卻性和透明性，并且穩(wěn)定性好、無氣味。Aquastar 33合成切削液專為鋁、鎂、鈦和它們的含金、黃銅以及適當(dāng)?shù)闹刎?fù)荷鐵金屬設(shè)備而設(shè)計(jì)。Aquastar 33合成切削液33主要為加工鐵和鐵合金不銹鋼等高硬金屬而設(shè)計(jì)。

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