淬火油的三個冷卻階段！

淬火油是一種多組分的高分子有機化合物，隨時都在變化之中，因此對淬火油的現(xiàn)場管理就十分重要。淬火油的技術(shù)指標(biāo)很多，有理化指標(biāo)、冷卻性能指標(biāo)、抗氧化性能指標(biāo)、光亮性能指標(biāo)、飽和蒸汽壓等。在現(xiàn)場主要是控制淬火油的冷卻性能。

斯卡蘭（SKALN）淬火油以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入高溫抗氧、清凈分散等多種優(yōu)質(zhì)添加劑精制而成。用于一般鹽浴爐箱式加熱的工件回火工藝，可廣泛用熱處理用于金屬冷卻介質(zhì)，以改善金屬的金相結(jié)構(gòu)，提高金屬的性能。

斯卡蘭（SKALN）淬火油有著良好的冷卻特性，確保工件淬火后不開裂、變形小。以下詳細(xì)介紹一下淬火油的冷卻機理。

淬火油的冷卻機理分為三個冷卻階段，它們是：

階段為蒸汽膜階段，即膜沸騰階段。在工件周圍形成蒸汽膜，在此階段的冷卻緩慢，因為熱傳遞是通過蒸汽膜靠輻射和傳導(dǎo)進(jìn)行的。這個均勻膜的穩(wěn)定性和持久性取決于淬火油的基礎(chǔ)油，添加劑，淬火油的溫度和攪拌程度。

第二個階段為核沸騰階段。穩(wěn)定的膜終破裂，淬火油與熱金屬接觸，引起核沸騰和高的脫熱效率。在此階段，熱是作為蒸汽潛熱而被移去。在此階段冷卻效果好，大冷卻速度和大冷卻速度所在溫度都在此階段。階段和第二階段的交點，稱為特性溫度。到達(dá)特性溫度的時間稱為特性溫度秒，簡稱特溫秒。高粘度基礎(chǔ)油的特性溫度高，低粘度基礎(chǔ)油的特性溫度低。高溫區(qū)催冷劑的效果主要是提高特性溫度，使冷卻曲線向左上方移動，這樣不僅大幅度地提高了高溫區(qū)的冷卻能力，同時也相應(yīng)地提高了低溫區(qū)的冷卻能力?？己烁邷貐^(qū)冷卻能力的指標(biāo)，主要是特性溫度和800-400℃的冷卻時間。特性溫度越高，冷卻時間越短，則高溫區(qū)冷卻能力就越好。按照SH0564的規(guī)定，800-400℃的平均冷卻速度，普通淬火油應(yīng)該大于80℃/s，快速淬火油應(yīng)大于100℃/s。，超速淬火油，800-300℃的平均冷卻速度應(yīng)該大于84℃/s。

第三個階段為對流階段，即無沸騰階段。冷卻慢的階段，這是和在液體中熱傳導(dǎo)與對流熱傳遞有關(guān)。在此階段，淬火油的粘度是重要的。高粘度基礎(chǔ)油的低溫區(qū)冷卻能力差，低粘度基礎(chǔ)油的低溫區(qū)冷卻能力好。考核低溫區(qū)冷卻能力的指標(biāo)，主要是特性溫度800—300℃的冷卻時間。特性溫度越高，800-300℃冷卻時間越短，則低溫區(qū)綜合冷卻能力就越好。當(dāng)然主要的是冷卻時間的長短。低溫區(qū)催冷劑的主要作用就是盡量縮短800-300℃的冷卻時間，一般來說，淬火油大致從350℃進(jìn)入對流階段，也就是說300℃以后的冷卻就非常緩慢了，正是油淬的優(yōu)點。

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